試驗(yàn)機(jī)行業(yè)術(shù)語匯總表
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2018-05-25 瀏覽：
試驗(yàn)機(jī)術(shù)語：
粘附力—涂層與底層的粘結(jié)的程度
粘附力指數(shù)—度量搪瓷和陶瓷制品與金屬薄片之間的粘附力
α洛氏硬度—塑料表面抗特定壓頭穿透的指數(shù)，這種特定的壓頭所受的特定的力是由洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)所施加的。數(shù)值越大表明壓痕硬度越高。
軸向應(yīng)變—受力方向或是與受力方向同軸的應(yīng)變。
模擬電路板—把模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號的電路板。
插銷—連接夾具與接頭的鋼銷。
自動返車—當(dāng)設(shè)定了返車時，在試驗(yàn)結(jié)束后，橫梁會自動返回到零點(diǎn)。
彎曲試驗(yàn)—測試某些材料展延性的方法。沒有標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語闡述種類繁多的材料的彎曲試驗(yàn)結(jié)果，然而卻有關(guān)于特種形態(tài)或種類的材料彎曲試驗(yàn)術(shù)語。例如，材料規(guī)格有時候要求試樣被彎曲到規(guī)定的內(nèi)徑（ASTM A-360，金屬制品）。ASTM E-190 給出了焊接件的展延性彎曲試驗(yàn)。纖維板的試驗(yàn)結(jié)果是用圖形或斷裂來描述。
彎曲強(qiáng)度—撓曲強(qiáng)度的替換術(shù)語，常被用來描述鑄鐵和木制品的彎曲特性。
粘結(jié)強(qiáng)度—分開兩塊用粘膠劑粘接的金屬塊所需要的應(yīng)力（拉力除以粘接面積）。
斷裂伸長—試樣斷裂時的伸長。
斷裂負(fù)荷—在拉伸、壓縮、彎曲或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中引起斷裂的力。在紡織品和紗線的拉伸試驗(yàn)中，斷裂負(fù)荷也叫斷裂強(qiáng)度。在薄條材料或小直徑金屬絲型的材料的拉伸試驗(yàn)中，很難區(qū)分?jǐn)嗔沿?fù)荷與最大負(fù)荷，因此最大負(fù)荷就被認(rèn)為是斷裂負(fù)荷。
斷裂強(qiáng)度—使試樣斷裂的應(yīng)力。
體積彈性模量—材料受軸向負(fù)荷影響，從而引起體積改變的應(yīng)力比。彈性模量（E）與泊松比（r）的關(guān)系如下列公式：體積模量K=E/3(1-2r)
劈裂強(qiáng)度—在ASTM D 1062 要求的環(huán)境條件下，分離1 英寸長的由粘合劑粘接的兩塊金屬所需要的拉伸負(fù)荷.
滾筒剝離試驗(yàn)—測量相關(guān)柔韌性材料和剛性材料之間的膠粘劑抗剝離力的方法
（ASTM D 1781）
彈性系數(shù)—彈性模量的另一個術(shù)語
粘接強(qiáng)度—如果材料沒有塑性變形，在拉伸試驗(yàn)中引起粘接試樣斷裂的理論應(yīng)力.
合成模量—材料動態(tài)機(jī)械性能的測量，需考慮變形和恢復(fù)過程中熱的能量的消散，等于材料靜態(tài)模量與損耗模量的總和，在剪切試驗(yàn)中，也叫動態(tài)模量。
可壓縮性—密封材料在試驗(yàn)中壓縮和回彈的程度(ASTM F-36)，通常用回彈性來描述。
壓縮性和回彈性試驗(yàn)—測量密封材料在室溫下，短時間內(nèi)受到壓力負(fù)荷所表現(xiàn)出來的特性的方法。ASTM F-36 概述了一個標(biāo)準(zhǔn)的程序。這個試驗(yàn)不能用來測試長期（蠕變）特性，而且不能與塑度計(jì)試驗(yàn)相混淆。
壓縮—施加于試樣使其高度降低方向的力。
壓縮疲勞—橡膠承受反復(fù)壓縮負(fù)荷的能力（ASTM D 623）.
壓縮形變—橡膠持續(xù)受壓后永久變形的程度（ASTM D 395），不應(yīng)與低溫壓縮形變相混淆。
壓縮試驗(yàn)—測定材料在壓縮負(fù)荷下特性的方法，試樣壓縮時，不同負(fù)荷下的變形，
都將被記錄下來。壓縮應(yīng)力和應(yīng)變都將被計(jì)算出來，并繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖，用來計(jì)算彈性極限、比例極限、屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度（某些材料）。ASTM C 773（高強(qiáng)度陶瓷）、ASTM E 9（金屬）、ASTM E 209（高溫下的金屬）和ASTM D 695（塑料）給出了標(biāo)準(zhǔn)的壓縮試驗(yàn)。
壓縮變形試驗(yàn)—測試試樣在壓縮負(fù)荷下壓縮負(fù)荷與變形的關(guān)系的非破壞性試驗(yàn)方法。
壓縮變形—材料在壓縮負(fù)荷下變形的程度
壓縮強(qiáng)度—材料在壓縮負(fù)荷下所能承受的最大應(yīng)力。壓縮強(qiáng)度的計(jì)算方法是：最大力除以試樣的原始橫截面積。
壓縮屈服強(qiáng)度—使材料達(dá)到規(guī)定變形的應(yīng)力，通常由壓縮試驗(yàn)中的應(yīng)力-應(yīng)變圖表來計(jì)算.
蠕變—材料在恒溫、恒應(yīng)力下，經(jīng)過一段時間所發(fā)生的變形。對于金屬材料，蠕變只發(fā)生在高溫環(huán)境下。室溫下的蠕變更多的是對塑料而言的，也叫冷變形或負(fù)荷下變形。從蠕變試驗(yàn)中得到的數(shù)據(jù)，通常是恒溫恒應(yīng)力下的蠕變-時間圖。曲線斜率是蠕變率，曲線的終點(diǎn)是蠕變時間。如下圖所示，材料的蠕變分三個階段：第一階段，或初步的蠕變，以很快的速率開始，隨時間慢慢減慢；第二階段的蠕變有相對均衡的速率；第三階段的蠕變有一個加速的速率，材料在破裂時間破裂，蠕變終止。
蠕變極限—蠕變強(qiáng)度的另一種術(shù)語。
蠕變率—材料在恒溫下受應(yīng)力作用時變形與時間的比率，就是蠕變試驗(yàn)中蠕變-時間曲線的斜率，單位通常是英寸/英寸/小時或者延伸率/小時。最小的蠕變比率是蠕變-時間曲線第二階段相應(yīng)的斜率。
蠕變回復(fù)率—蠕變試驗(yàn)中，負(fù)荷經(jīng)一段時間撤去后，變形回復(fù)的比率。保持恒定的溫度，以消除熱膨脹的影響，測量取自負(fù)荷量為零的時刻，以消除彈性的影響。
蠕變斷裂強(qiáng)度—蠕變試驗(yàn)中，在指定時間內(nèi)，引起破裂所需要的應(yīng)力。應(yīng)力斷裂強(qiáng)度的另一個術(shù)語。
蠕變強(qiáng)度—在指定的時間內(nèi)，引起指定數(shù)量蠕變所需要的最大應(yīng)力。也被用來描述材料在恒溫下,蠕變比率不斷下降，所產(chǎn)生的最大應(yīng)力。另一個替代術(shù)語就是蠕變極限。
蠕變試驗(yàn)—測定蠕變或應(yīng)力松弛特性的方法。為了測定蠕變特性，材料需要在恒溫條件下長期加持拉伸或壓縮負(fù)荷。在指定的間隔期記錄變形，并繪制蠕變-時間圖。曲線任何一點(diǎn)的斜率都是蠕變比率。如果發(fā)生失敗，則終止試驗(yàn)，并記錄斷裂時間。如果試驗(yàn)期間試樣沒有發(fā)生斷裂，則可以測量蠕變回復(fù)率。為了了測量材料的應(yīng)力松弛，需記錄試樣在一點(diǎn)時間內(nèi)，在恒溫條件下，以指定的應(yīng)力遞減率變形到指定的變形量。標(biāo)準(zhǔn)的蠕變試驗(yàn)過程在ASTM E 139，ASTM D 2990，ASTM D 2991（塑料）和ASTM D 2294（膠粘劑）中有詳述。
抗壓碎力—使玻璃球產(chǎn)生破裂需要的擠壓負(fù)荷。（ASTM D 1213）
擠壓負(fù)荷—在壓縮或擠壓試驗(yàn)中所施加的最大壓力。如果材料壓不碎，擠壓負(fù)荷會被定義成產(chǎn)生一種規(guī)定的破壞類型所需要的力。
擠壓強(qiáng)度—使金屬粉末燒結(jié)軸承產(chǎn)生裂縫所需要的壓力負(fù)荷（ASTM B 438 和B
439）。耐火磚和材料的冷擠壓強(qiáng)度是引起破裂的總壓縮應(yīng)力。(ASTM C-133)
混合—聚合物與其他材料通過機(jī)械（干的）混合或熔融混合的方法相混合。
橫梁—試驗(yàn)機(jī)的主梁，這個主梁向上或向下移動，產(chǎn)生壓力或拉力。夾具與橫梁相連，試樣又與夾具相連。橫梁整個過程移動的距離由旋轉(zhuǎn)的光電編碼器來測量。
橫梁彈弓曲線—連接移動橫梁與機(jī)器電氣的電纜線，為稱重傳感器提供電壓并給機(jī)器提供負(fù)荷信號。
變形能量—使材料變形到規(guī)定量所需要的能量，就是到規(guī)定應(yīng)變的應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖所包圍的面積。
負(fù)荷下的變形—測量硬質(zhì)塑料經(jīng)受持久變形的能力和非硬質(zhì)塑料在變形后恢復(fù)原形的能力。ASTM D 621 給出了測試這兩種變形的試驗(yàn)方法。對于硬質(zhì)塑料，變形被描述為在規(guī)定負(fù)荷下，24 小時后試樣高度變化的百分比。對于非硬質(zhì)塑料，結(jié)果被描述為在負(fù)荷下3 小時后高度變化的百分比和撤去負(fù)荷后1-0.5 小時的恢復(fù)率。
剝離強(qiáng)度—測量蜂窩狀芯材結(jié)點(diǎn)的粘結(jié)強(qiáng)度，它等于施加于蜂窩面板的拉力負(fù)荷除以面板寬度和厚度的乘積。（見ASTM C 363）
旦尼爾—線密度的單位，即每9000 米的纖維、紗線或其他紡織線的質(zhì)量（g）。
干燥強(qiáng)度—經(jīng)干燥后或在規(guī)定的環(huán)境中調(diào)節(jié)一段時間后立即測定的粘結(jié)部分的強(qiáng)度。（詳見ASTM D 2475）
延展性—材料維持塑性變形而不斷裂的范圍，伸長率和斷面收縮率是延展性的常用指數(shù)。
動態(tài)蠕變—發(fā)生在變動負(fù)荷或溫度下的蠕變
擠出膨脹—無論何時，從硬模中熔融的聚合物的直徑或厚度通常都比硬模的直徑
（或缺口）要大。在通常的產(chǎn)品中，直徑或厚度的比率范圍：聚氯乙烯是1.20-1.40，
商業(yè)等級的聚乙烯是1.50-2.00，具有高分子量的聚合體會更高。是聚合體的彈性的顯示。彈性大的聚合體有更大的膨脹。當(dāng)然，采用拉撥工藝的擠制材料，膨脹會減小，同時擠出物的直徑（或厚度）比硬模的直徑或缺口要小的多。
直徑—用于試樣的橫截面是圓形的情況。
加載偏心距—壓縮或拉伸負(fù)荷的實(shí)際作用線與在試樣橫截面產(chǎn)生均衡應(yīng)力的作用線之間的距離。
邊緣撕裂強(qiáng)度—把紙折疊成V 型缺口，然后裝到拉力試驗(yàn)機(jī)，測量其抗撕裂力。結(jié)果用磅或千克表示。（見撕裂強(qiáng)度）
彈性滯后—使材料產(chǎn)生指定應(yīng)力所需要的應(yīng)變能量和此應(yīng)力下的彈性能量之間的差值，是材料在一個周期的動態(tài)試驗(yàn)中以熱量形式散逸的能量。彈性滯后除以彈性變形能量就等于阻尼容量.
彈性極限—施加到材料上但不產(chǎn)生永久變形的最大應(yīng)力.對于在應(yīng)力-應(yīng)變曲線中有明顯線性段的金屬及其它材料,彈性極限大致就等于比列極限.對于沒有明顯比例極限的材料，彈性極限只是一個近似的數(shù)（表觀彈性極限）。
表觀彈性極限—應(yīng)力-應(yīng)變曲線中沒有明顯線性段的材料的彈性極限的近似值，它等于應(yīng)變率比零應(yīng)力點(diǎn)應(yīng)變率大50%的應(yīng)力。也是應(yīng)力-彈性滯后應(yīng)變曲線和傾斜的直線之間切點(diǎn)處的應(yīng)力，與應(yīng)力軸一致，在開始時比曲線的斜率大50%。
彈性—材料在導(dǎo)致其變形的負(fù)荷被撤去后回復(fù)原形的能力。
伸長—在拉伸試驗(yàn)中，材料的延展性的測量。原始標(biāo)距的伸長量除以原始標(biāo)距。伸長越大，表明延展性越好。伸長不能用來預(yù)測材料受到突然或重復(fù)的負(fù)荷所表現(xiàn)出來的特性。
脆變—由于物理或化學(xué)變化而導(dǎo)致延展性的減小。
耐久力—疲勞極限的另一個術(shù)語。
工程應(yīng)力—拉伸或壓縮試驗(yàn)中施加的負(fù)荷除以試樣的橫截面積。在計(jì)算工程應(yīng)力
時，試樣的橫截面積隨負(fù)荷的增大或減小而發(fā)生的變化是被忽略的。也叫規(guī)定應(yīng)力。
引伸計(jì)—測量線性尺寸變化的工具，也叫應(yīng)變計(jì)，通常以應(yīng)變測量技術(shù)為基礎(chǔ)。
接頭—與力傳感器或機(jī)器相連的接頭，使夾具能與機(jī)器相連。
疲勞—材料受變化的應(yīng)力和應(yīng)變而產(chǎn)生的永久結(jié)構(gòu)性變化。然而，對于玻璃而言，
疲勞是用長期靜態(tài)試驗(yàn)來測試的，對于其他一些材料，疲勞與應(yīng)力破裂相類似。通常，疲勞破壞發(fā)生于應(yīng)力水平在彈性極限以下。
疲勞壽命—在斷裂之前，材料經(jīng)受變化的應(yīng)力和應(yīng)變的周期數(shù)。疲勞壽命是應(yīng)力變動、試樣幾何形狀和試驗(yàn)條件的函數(shù)，S-N 圖表是疲勞周期在各種不同彎折應(yīng)力水平下的情況。
疲勞極限—材料能夠承受受無限循環(huán)次數(shù)的最大的波動應(yīng)力，通常由S-N 圖表決定，等于相應(yīng)的大量的疲勞試驗(yàn)試樣的疲勞壽命相應(yīng)的點(diǎn)的漸近線的應(yīng)力。另一個替代術(shù)語是持久極限。
疲勞缺口系數(shù)—沒有應(yīng)力集中的試樣的疲勞強(qiáng)度與有缺口或其他應(yīng)力集中的試樣的疲勞強(qiáng)度的比值。由于塑性變形導(dǎo)致應(yīng)力釋放，所以疲勞缺口系數(shù)一般小于理論的應(yīng)力集中系數(shù)。替換術(shù)語為強(qiáng)度衰減率。
疲勞比—疲勞強(qiáng)度或疲勞極限與拉伸強(qiáng)度的比值，對于許多材料來說，疲勞比可以用從拉伸試驗(yàn)中得到的數(shù)據(jù)來判斷疲勞特性。
疲勞強(qiáng)度—疲勞試驗(yàn)中，試樣經(jīng)過規(guī)定的循環(huán)加載次數(shù)后產(chǎn)生破裂所需要的波動應(yīng)力的最大值，通常直接由S-N 圖表獲得。
疲勞強(qiáng)度衰減系數(shù)—疲勞缺口系數(shù)的另一個術(shù)語。
疲勞試驗(yàn)—測試材料在波動負(fù)荷下的特性的方法。規(guī)定的平均負(fù)荷（可能是0）以及施加于試樣的交變負(fù)荷和產(chǎn)生破裂（疲勞壽命）的循環(huán)次數(shù)都被記錄下來。
纖維應(yīng)力—通過應(yīng)力分布不均勻的零件上的一點(diǎn)的應(yīng)力。
抗彎曲力—材料經(jīng)受反復(fù)的壓縮負(fù)荷而不產(chǎn)生破壞的能力。
彎曲彈性模量—彎曲模量的另一個術(shù)語。
彎曲強(qiáng)度—在彎曲試驗(yàn)中，試樣在破裂或斷裂之前產(chǎn)生的最大纖維應(yīng)力。在彎曲試驗(yàn)中，試樣沒有破裂的，就用彎曲屈服強(qiáng)度代替彎曲強(qiáng)度。另一個替代術(shù)語是斷裂模量。
彎曲試驗(yàn)—測試材料在承受簡支梁負(fù)荷下的性能的試驗(yàn)方法。試樣被支放在兩個刀刃上，并在試樣的中點(diǎn)處施加負(fù)荷。因負(fù)荷的增加，需要計(jì)算最大纖維應(yīng)力和最大應(yīng)變。結(jié)果被繪制在應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖上，斷裂處的最大纖維強(qiáng)度就是彎曲強(qiáng)度。在彎曲試驗(yàn)中，試樣沒有破裂的，就用彎曲屈服強(qiáng)度代替彎曲強(qiáng)度。
流動應(yīng)力—產(chǎn)生塑性變形所需要的應(yīng)力。
斷裂應(yīng)力—材料斷裂時產(chǎn)生的真實(shí)應(yīng)力。
斷裂試驗(yàn)—試樣斷裂時，視覺測試其晶粒的大小、斷痕的深度等。
斷裂韌度—在沖擊試驗(yàn)中，材料受沖擊負(fù)荷時的抗破裂能力。
分熔指數(shù)—小于1.0 的一個熔體流動指數(shù)。
彎曲—施加于試樣的兩端使試樣彎曲的壓縮力或拉伸力。
玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度（Tg)—聚合物軟化且容易流動的最低溫度，HDPE 和LDPE 是-100℃，PS 是+100℃。
標(biāo)距—拉伸試驗(yàn)中的標(biāo)距是試樣兩個標(biāo)距點(diǎn)之間的圓柱體/棱柱體的部分長度。標(biāo)距是確定應(yīng)變或長度改變的試樣上的原始長度，通常小于試樣的全長，且都由用戶自己定義。
硬度—材料局部抗塑性變形的能力，大多數(shù)硬度試驗(yàn)包括壓痕，但是硬度可能被描述為抗刮擦力（銼刀試驗(yàn)），或材料的回彈（回跳硬度）。通常的測試壓痕硬度的有布氏硬度值、洛氏硬度值、美國材料試驗(yàn)協(xié)會硬度值、維氏硬度值，硬度計(jì)硬度、努氏硬度和芬德硬度。ASTM E 140 給出了不同種類的材料的不同硬度值。硬度通常可以很好的體現(xiàn)材料的拉伸和撕裂特性。
虎克定律—應(yīng)力與應(yīng)變成正比，虎克定律假定完全的彈性特性，而不考慮塑性和動力損失。
高負(fù)荷熔體流動指數(shù)(Hlmfi)—比常規(guī)負(fù)荷（2.16 kg)重的熔體流動指數(shù)。對于PE 通常是10kg.
沖擊能—沖擊試驗(yàn)中，試樣受沖擊負(fù)荷而破裂所需要的能量，其替代術(shù)語有沖擊值、沖擊強(qiáng)度、抗沖擊力和能量吸收。
沖擊強(qiáng)度—沖擊試驗(yàn)中，試樣受沖擊負(fù)荷而破裂所需要的能量，其替代術(shù)語有沖擊能、沖擊值，抗沖擊力和能量吸收。是材料韌性的反映。
沖擊試驗(yàn)—測定材料在彎曲、拉伸或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中，受沖擊負(fù)荷的特性的方法，通常是測量試樣受諸如簡支梁沖擊試驗(yàn)、懸臂梁沖擊試驗(yàn)和拉伸沖擊試驗(yàn)中單擺沖擊時吸收的能量。沖擊試驗(yàn)也有使試樣受強(qiáng)度不斷增加的多次沖擊的，如落錘沖擊試驗(yàn)和重復(fù)打擊沖擊試驗(yàn)。沖擊恢復(fù)力和回跳硬度是在無破壞性的沖擊試驗(yàn)中測得的。
扭曲試驗(yàn)—測定金屬絲柔性的試驗(yàn)方法。
聚氯乙烯的K 值—基于測量PVC 黏度的PVC 分子量的測定，其范圍為35-80。低K 值表示低分子量（容易操作，但是性能低），高K 值表示高分子量（難于操作，但是性能優(yōu)越）。
線密度—單位長度的質(zhì)量。
加載保護(hù)—見試樣保護(hù)。
力—變形圖—力與相應(yīng)變形的曲線圖。
滾珠絲杠—用來把電機(jī)驅(qū)動力傳遞到橫梁。
限位開關(guān)—磁性或電力控制的開關(guān)。當(dāng)橫梁移動激活限位開關(guān)時，它能夠自動關(guān)閉機(jī)器的驅(qū)動系統(tǒng)。限位開關(guān)由用戶自己定義，以防止因操作錯誤對試樣、傳感器、夾具的破壞。
負(fù)荷校準(zhǔn)—改變負(fù)荷傳感裝置的特性，使其返回正常的工作誤差的過程。
負(fù)荷檢定—確認(rèn)負(fù)荷傳感設(shè)備在正常誤差下工作的過程。
負(fù)荷傳感器—安裝在移動橫梁上的負(fù)荷測量裝置，提供實(shí)際施加的物理力的電信
號。
線性電壓位移傳感器—測量一個平面微小移動的裝置。
平均應(yīng)力—疲勞試驗(yàn)中，變動負(fù)荷一個周期內(nèi)，最大應(yīng)力和最小應(yīng)力的代數(shù)差。拉伸應(yīng)力被認(rèn)為是正的，壓縮應(yīng)力被認(rèn)為是負(fù)的。
最小彎曲半徑—金屬片或金屬絲能彎曲到指定的角度而不斷裂的最小半徑。
模量—彈性模量的替代術(shù)語。
彎曲模量—彎曲試驗(yàn)得出的應(yīng)力-應(yīng)變圖表的彈性極限范圍內(nèi)，最大纖維強(qiáng)度與最大應(yīng)變的比率。另一個替代術(shù)語為彎曲彈性模量。
剛性模量—試樣受剪切或扭轉(zhuǎn)負(fù)荷應(yīng)力作用時，應(yīng)變的變化率。是扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中測定的彈性模量。扭轉(zhuǎn)中的彈性模量和剪切中的彈性模量是其兩個替代術(shù)語(ASTMD-1043)。剛性模量只是表觀上的，因?yàn)樵诓牧系膹椥詷O限內(nèi)，試樣可能偏離比例極限，并且計(jì)算出來的數(shù)據(jù)也不能代表真實(shí)的彈性模量。
斷裂模量—彎曲或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中測得的極限強(qiáng)度。在彎曲試驗(yàn)中，斷裂模量是斷裂時的最大纖維強(qiáng)度。在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中，斷裂模量是斷裂時的最大剪切應(yīng)力。彎曲強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度是另外兩個替代術(shù)語。
應(yīng)變硬化模量—應(yīng)變硬化的另一個替代術(shù)語。
韌性模量—材料單位體積上，單一拉力逐漸從0 增加到使其破裂的值被定義為韌性模量，其值為計(jì)算應(yīng)力-應(yīng)變曲線內(nèi)從原點(diǎn)到破裂整個部分的面積。材料的韌度是材料在塑性范圍內(nèi)吸收能量的能力。
熔體流動指數(shù)（也叫熔融指數(shù)或熔體流動率）—10 分鐘內(nèi)（ASTM 1238），聚合體在標(biāo)準(zhǔn)重量（PE 是2.16kg,溫度為190℃）從標(biāo)準(zhǔn)尺寸（直徑2.095mm，長度8.0mm）的毛細(xì)管狀硬膜中擠出的重量數(shù)。通常，熔體流動指數(shù)的范圍從小于1.0（叫部分熔體流動指數(shù)）到大于25（注射成形的模為100）。對于PP，通常叫熔體流動率，標(biāo)準(zhǔn)溫度為230℃。
熔體強(qiáng)度—熔融聚合體拉伸粘度的測量，是指能施加于熔體且使熔體不破裂或被撕裂的最大拉力。通常，毛細(xì)管黏度計(jì)被用來擠出聚合體成線狀，直到線狀體斷裂。
熔融點(diǎn)—晶體聚合體的組織被破壞并形成液體的溫度，高密度聚乙烯大約是135℃,低密度聚乙烯大約是110℃。沒有科學(xué)的方法測定諸如PS 等無定形聚合體的熔融點(diǎn)，因?yàn)槠錄]有晶體結(jié)構(gòu)。然而，在實(shí)際中，通常把玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度加上50℃定義為無定形聚合體的熔融點(diǎn)。對于PS，即100℃+50℃=150℃。（見玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度）
機(jī)器控制臺—一個用戶操作面板，是萬能試驗(yàn)機(jī)上使用戶通過鍵盤輸入試驗(yàn)設(shè)定信息和輸入數(shù)據(jù)的面板。
頸縮—試樣在拉伸負(fù)荷下局部橫截面積的減小，在計(jì)算時不考慮工程應(yīng)力，但是要考慮測定真實(shí)應(yīng)力。
公稱應(yīng)力—基于試樣的橫截面積而不考慮試樣的幾何不連續(xù)性的影響如孔、槽、折等計(jì)算出來的應(yīng)力。
牛頓流體—不受剪切速率影響，始終表現(xiàn)出恒定黏度的液體。水、丙三醇、石油及其他小分子液體都屬于牛頓液體。
偏置屈服強(qiáng)度—任意近似的彈性極限，是應(yīng)力-應(yīng)變曲線交點(diǎn)處相應(yīng)的應(yīng)力，且是應(yīng)力-應(yīng)變曲線直線部分的平行線。偏置是指應(yīng)力-應(yīng)變曲線的原點(diǎn)和直線的交點(diǎn)以及0 應(yīng)力軸的距離。偏置是以應(yīng)變的術(shù)語來表示的（通常是0.2%）。
工作應(yīng)力—強(qiáng)加于零件上的應(yīng)力。
過應(yīng)力—在疲勞試驗(yàn)中，開始對試樣施加一個高頻變動的負(fù)荷，然后把負(fù)荷降低一點(diǎn)，直到試驗(yàn)結(jié)束，是一個加速疲勞試驗(yàn)的方法。
抗剝離力—滾筒剝離試驗(yàn)中，把粘接物分開所需要的扭轉(zhuǎn)力(ASTM D-1781)，是粘結(jié)強(qiáng)度的量度。
剝離強(qiáng)度—膠粘劑粘接強(qiáng)度的測量，是把粘接的材料分開所需要的每單位寬度的平均負(fù)荷，剝離角度為180 度，剝離速度為6 英寸/秒(ASTM D-903)。
塑性變形—引起變形的負(fù)荷撤去后仍保持的變形，是超過材料彈性極限的永久變形部分，也叫塑性應(yīng)變和塑性流動。
塑性應(yīng)變比—塑性應(yīng)變比，r，是真實(shí)寬度應(yīng)變與真實(shí)厚度應(yīng)變的比率。
塑性—材料在變形應(yīng)力撤去后，保持變形的趨向，數(shù)值上等于或小于其屈服強(qiáng)度。
塑性值—橡膠在高溫下的可壓縮性指數(shù)，等于5kg 負(fù)荷下壓縮3 到10 分鐘后，標(biāo)準(zhǔn)試樣高度的100 倍(ASTM D-926)。
規(guī)定應(yīng)力—產(chǎn)生規(guī)定永久變形的應(yīng)力。
比例極限—應(yīng)力與應(yīng)變成正比時的最高應(yīng)力，此時的應(yīng)力-應(yīng)變是一條直線。許多金屬的比例極限是等于彈性極限的。
預(yù)載—預(yù)載是用戶定義的，在任何測量器具工作之前加載于試樣的力。例如，如果選定預(yù)載為10N，則試樣所受的力達(dá)到10N 時，測量裝置才開始工作。由于預(yù)載，確定試樣0 負(fù)荷的問題被忽略了
預(yù)載速度—預(yù)載速度是達(dá)到預(yù)載負(fù)荷前的橫梁的移動速度。
應(yīng)變硬化比率—材料在真實(shí)應(yīng)變作用下經(jīng)歷塑性變形時，真實(shí)應(yīng)力變化的比率。另一個替代術(shù)語是應(yīng)變硬化模量。
恢復(fù)—在壓縮和恢復(fù)試驗(yàn)中，材料變形恢復(fù)的能力指數(shù)。
恢復(fù)試驗(yàn)—墊圈和密封材料可壓縮性和恢復(fù)的試驗(yàn)方法(ASTM F-36)。
截面收縮—拉伸試驗(yàn)中金屬的延展性的測量。它是試樣的原始橫截面積和試驗(yàn)后的最小橫截面積之差，通常用原始橫截面積減小的百分比來表示。最小橫截面積可以在斷裂時或斷裂后測量。金屬材料通常在斷裂后測量，塑料和彈性體在斷裂時測量。
相對模量—橡膠在指定溫度下的模量與其在73° F 下的模量的比率。
松弛—材料由于蠕變而產(chǎn)生的應(yīng)力衰減率，另一個替代術(shù)語是應(yīng)力松弛。
殘余伸長—塑料延展性的測量，是在拉伸試驗(yàn)中，塑料試樣在斷裂一分鐘后測得的伸長。
抗斷裂力—橡膠承受拉伸負(fù)荷的能力，即在ASTM D 530 所規(guī)定的條件下，使橡膠試樣破裂所需要的負(fù)荷。
斷裂強(qiáng)度—材料在破裂時產(chǎn)生的公稱應(yīng)力，不等于極限強(qiáng)度，并且由于在測定斷裂強(qiáng)度時不考慮頸縮，所以基本不能表現(xiàn)出斷裂時的真實(shí)應(yīng)力。
割線彈性模量—應(yīng)力-應(yīng)變曲線任意一點(diǎn)處的應(yīng)力對應(yīng)變的比率，是應(yīng)力-應(yīng)變曲線起點(diǎn)到任意一點(diǎn)的斜率。
剪切彈性模量—材料受剪切負(fù)荷的切線或割線彈性模量，替代術(shù)語有剛性模量和剪切彈性模量。同時，剪切彈性模量通常等于扭轉(zhuǎn)彈性模量。ASTM E 143 給出了通過扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)測量結(jié)構(gòu)材料剪切彈性模量的方法，ASTM E-229 給出了測量結(jié)構(gòu)膠粘剪切模量的方法。
剪切強(qiáng)度—材料破裂前能夠承受的最大剪切應(yīng)力，是材料受剪切負(fù)荷的極限強(qiáng)度，可在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中測得，且等于扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。塑料的剪切強(qiáng)度是使試樣完全撕裂所需要的最大負(fù)荷。
S-N 圖表—疲勞試驗(yàn)中，應(yīng)力（S）與引起類似試樣破裂所需要的周期數(shù)（N）的圖表。S-N 圖表中每條曲線的數(shù)據(jù)的獲得，都是通過測量試樣在不同的應(yīng)力波動下的疲勞壽命數(shù)得到的。應(yīng)力軸能夠描繪應(yīng)力幅度、最大應(yīng)力或最小應(yīng)力。
抗爆裂力—測量氈布抗撕裂的能力，是把氈布試樣的切口夾住并把其拉開所需要的負(fù)荷（ASTM D 461）.另一個替代術(shù)語是撕裂抵抗力。
回彈—材料變形后恢復(fù)到原始形狀的程度，對于塑料和彈性體，也叫恢復(fù)。
剛度—塑料抗彎曲的測量，包括塑性和彈性特性，因此是彈性模量的表觀值而不是真實(shí)值。
應(yīng)變—零件或試樣線性尺度內(nèi)單位長度的變化，通常用百分比來表示。在大多數(shù)機(jī)械試驗(yàn)中，是基于試樣的原始長度的。
應(yīng)變能—材料加載負(fù)荷直到斷裂能量吸收特性的測量，等于應(yīng)力-應(yīng)變曲線以下的面積，也是對材料韌性的測量。
應(yīng)變硬化指數(shù)—因塑性變形引起的硬度和強(qiáng)度增加的測量，與真實(shí)應(yīng)力和真實(shí)應(yīng)變的關(guān)系式為：s = s0d h，其中s 是真實(shí)應(yīng)力，s0 是單位應(yīng)變的真實(shí)應(yīng)力，d 是真實(shí)應(yīng)變，s 是應(yīng)變硬化指數(shù)。
應(yīng)變比率—伸長的時間比率。
應(yīng)變松弛—橡膠蠕變的另一個替代術(shù)語。
強(qiáng)度衰減率—疲勞缺口系數(shù)的另一個替代術(shù)語。
應(yīng)力—試樣所受的負(fù)荷除以其作用的面積，如大多數(shù)機(jī)械試驗(yàn)中，應(yīng)力是基于原始橫截面積的，而不考慮加載負(fù)荷后面積的變化，這有時叫常規(guī)或工程應(yīng)力。真實(shí)應(yīng)力等于負(fù)荷除以其作用的瞬時橫截面積。
應(yīng)力幅度—疲勞試驗(yàn)中，試樣脈動應(yīng)力的一半，通常被用來建S-N 圖表。
應(yīng)力集中因子—缺口或其他應(yīng)力集中區(qū)的最大應(yīng)力與相應(yīng)的公稱應(yīng)力的比值。是機(jī)械特性中應(yīng)力集中作用的理論值。應(yīng)力集中因子通常大于實(shí)際疲勞缺口因子或強(qiáng)度衰減率，因?yàn)樗豢紤]因局部塑性變形引起的應(yīng)力的減少。
應(yīng)力比—疲勞試驗(yàn)中，一個力加載周期內(nèi)，最小應(yīng)力和最大應(yīng)力的比率。拉伸應(yīng)力被認(rèn)為是正的，壓縮應(yīng)力被認(rèn)為是負(fù)的。
應(yīng)力松弛—常溫下材料在恒力拉伸下應(yīng)力的下降。應(yīng)力松弛特性是在蠕變試驗(yàn)中測定的。數(shù)據(jù)通常是以應(yīng)力-時間圖表的形式出現(xiàn)。應(yīng)力松弛比率是曲線任何一點(diǎn)的斜率。
應(yīng)力斷裂強(qiáng)度—蠕變強(qiáng)度的替代術(shù)語。
應(yīng)力-應(yīng)變圖表—應(yīng)力和應(yīng)變的作用曲線，從任何機(jī)械試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)都可以建立這個圖表，在這個試驗(yàn)中，需要有負(fù)荷作用于材料，同時要有測量和記錄應(yīng)力和應(yīng)變的設(shè)備。主要為壓縮、拉伸和扭轉(zhuǎn)建立。
應(yīng)力-應(yīng)變比率—在任何負(fù)荷或偏轉(zhuǎn)下，應(yīng)力除以應(yīng)變。在金屬的彈性極限下，等于切線彈性模量。另一個替代術(shù)語是割線彈性模量。
軟件控制臺—萬能試驗(yàn)機(jī)與數(shù)據(jù)分析軟件之間的軟件界面。這個控制臺使電腦能夠控制機(jī)器。
應(yīng)變片—一個電氣設(shè)備，當(dāng)連接到變形中的試樣上，會顯示輸入電壓與輸出電壓的比率，通常用于很小的移動。
剪切流—假想流體相互平行流動。當(dāng)流體通過管或通道時剪切發(fā)生。在管壁的速度為0，在中間達(dá)到最大。因此，流體通過管或通道時就被剪切了。
剪切比率—速度的斜率，即速度/間隙，時間的倒數(shù)，s-1 。在螺紋擠出通道中，剪切比率通?？梢赃_(dá)到100s-1 或更高，在擠出模具中可達(dá)到500s-1 或更高，在注射模具中則可超過5000s-1 。
剪切應(yīng)力—切線力除以其作用的面積（力/面積）。剪切應(yīng)力等于黏度乘以剪切比率（以壓力為單位即MPa 或psi）。在一般產(chǎn)品的模具口，剪切應(yīng)力可達(dá)到0.2 MPa 或更高。鯊魚皮現(xiàn)象在毛細(xì)管中的可接受剪切應(yīng)力為0.14MPa，如有添加劑，嚴(yán)格的剪切應(yīng)力值可能會達(dá)到0.5MPa。
剪切變稀—聚合物液體當(dāng)剪切比率增加時黏度的減少。剪切變稀是分子鏈在流動方向的排列和結(jié)節(jié)被解開而形成的。
剪切黏度—通常的黏度是剪切應(yīng)力與剪切比率的比。
切線彈性模量—應(yīng)變作用時，應(yīng)力的瞬時變化率，是應(yīng)力-應(yīng)變曲線任何一點(diǎn)的斜率。
撕裂長度—衡量金屬片的可拉性。兩個平行的小槽被刻在金屬片的邊緣，小槽中間的部分被夾緊，從金屬片上撕掉，不同方向的撕裂長度的變化顯示出金屬片的晶體取向（小槽中間部分順著金屬片方向的撕裂長度更長一些）。方向的角度表明很難把金屬片撕裂成統(tǒng)一的形狀。
撕裂抵抗力—薄片或薄膜試樣抗撕裂能力的量度。對于紙張，在撕裂開始后，撕裂單層紙張所需要的力。
撕裂強(qiáng)度—在ASTM D 2261 和ASTM D 2262 所列環(huán)境下，使被預(yù)撕開織物破裂所需要的拉力，紙張的邊緣撕裂強(qiáng)度是指把紙張?jiān)嚇诱郫B成V 型槽口，然后放在拉力試驗(yàn)機(jī)上加載拉力使其撕裂所需要的力。
韌度—拉伸應(yīng)力，由試樣單位線密度上的力來表示。
拉沖試驗(yàn)—測量試樣在拉沖負(fù)荷下破裂所需要的能量（ASTM D 1822）。
拉伸強(qiáng)度—材料受拉伸負(fù)荷的極限強(qiáng)度，是拉伸試驗(yàn)中材料產(chǎn)生的最大應(yīng)力。
拉伸變形—硫化橡膠短時間被拉伸到一定量后發(fā)生永久變形的長度，以原始長度或標(biāo)距點(diǎn)之間的距離的百分比來表示（參見ASTM D 412）。
拉伸試驗(yàn)—測量材料在軸向拉伸負(fù)荷下特性的方法，試驗(yàn)中所得到的數(shù)據(jù)被用來確定彈性極限、延伸、彈性模量、比例極限、縮小面、拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度和其他拉伸特性。高溫下的拉伸試驗(yàn)可以提供蠕變數(shù)據(jù)。
特克斯—線密度的單位，等于1000 米長的纖維、紗線或其他紡織線繩的質(zhì)量（以
克表示）。
斷裂時間—蠕變試驗(yàn)中，在持續(xù)應(yīng)力和溫度下試樣破裂所需要的時間。
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)—測量試樣受扭轉(zhuǎn)負(fù)荷的特性的方法，從扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)被用來建立應(yīng)力-應(yīng)變圖，以測定扭轉(zhuǎn)彈性極限、彈性模量，扭轉(zhuǎn)中的斷裂模量和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。剪切特性通常在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中測定（ASTM E 143）。
扭轉(zhuǎn)變形—扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中，試樣因規(guī)定扭矩而發(fā)生的角度位移，等于扭轉(zhuǎn)角度（弧度）除以標(biāo)距（英寸）。
扭轉(zhuǎn)彈性模量—材料受扭轉(zhuǎn)負(fù)荷后的彈性模量，大約等于剪切模量，也叫剛性模量。
扭轉(zhuǎn)應(yīng)變—扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中，特定扭矩相應(yīng)的應(yīng)變，等于扭轉(zhuǎn)變形量乘以試樣半徑。
扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度—衡量材料抗扭曲負(fù)荷的能力，是材料受扭曲負(fù)荷后的極限強(qiáng)度，也是材料在破裂前所能承受的最大扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。斷裂模量和剪切強(qiáng)度是其另外的兩個替代術(shù)語。
韌性—韌性是材料抗破碎或破裂的能力，通常用能量單位來衡量。
真實(shí)應(yīng)變—機(jī)械試驗(yàn)中試樣長度瞬時變化的百分比，等于任何瞬時長度與原始長度百分比的自然對數(shù)。
真實(shí)應(yīng)力—實(shí)際負(fù)荷除以負(fù)荷所作用實(shí)際橫截面積，橫截面積隨負(fù)荷的改變而產(chǎn)生的變化要被考慮。
拉伸—施加于試樣使其長度增加的力。
厚度和寬度—用于橫截面積形狀是矩形的試樣。
管狀體—用于橫截面積是圓形，且中間有孔的試樣。
最終伸長—材料在拉伸負(fù)荷下斷裂伸長的另一個術(shù)語。
極限強(qiáng)度—材料破裂前產(chǎn)生的最大工程應(yīng)力，通常，在測定極限強(qiáng)度時，因負(fù)荷和面積的改變而引起的變化是被忽略的。
濕強(qiáng)度—紙張滲透水之后的斷裂強(qiáng)度，也是粘接劑浸水后的強(qiáng)度。
韋森伯?dāng)?shù)—材料特征數(shù)與剪切比率的乘積。
屈服點(diǎn)—應(yīng)變增加而應(yīng)力不增加時的應(yīng)力，只有少數(shù)材料（特別是金屬）才有屈服點(diǎn)，并且通常只在拉伸負(fù)荷下出現(xiàn)。
屈服點(diǎn)伸長—材料有屈服點(diǎn)時，屈服點(diǎn)伸長（YPE）就是試樣開始的長度與連續(xù)屈服后的伸長（應(yīng)力不增加，應(yīng)變不斷增加的部分）之間的差額。
屈服強(qiáng)度—材料不發(fā)生塑性變形所能承受的最大應(yīng)力，是材料展現(xiàn)出規(guī)定的永久變形的應(yīng)力，并且是彈性極限的實(shí)際近似值。偏置屈服強(qiáng)度是從應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖中測定的，偏移規(guī)定應(yīng)變且平行于其直線部分的一條直線與應(yīng)力-應(yīng)變曲線交點(diǎn)處相應(yīng)的應(yīng)力。金屬的偏置值通常是0.2%，也就是說偏置直線與0 應(yīng)力軸的交點(diǎn)在應(yīng)變在0.2%處。塑料的偏置值通常是2%。
屈服強(qiáng)度伸長—對應(yīng)于材料屈服強(qiáng)度的應(yīng)變。
屈服值—變形增加而負(fù)荷不增加時的應(yīng)力。
楊氏模量—拉伸或壓縮試驗(yàn)中彈性模量的另一個術(shù)語。
零點(diǎn)剪切黏度—在0 剪切比率點(diǎn)的黏度的漸進(jìn)值（即最大值）。由于分子鏈在流動方向的排列和結(jié)節(jié)被解開，當(dāng)剪切比率增加時，黏度降低。零點(diǎn)剪切黏度與平均分子量的重量的3.4 次方是成正比的（即對于大多數(shù)普通聚合體：□0=常量*Mw3.4）。
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