2000KN(200噸)液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)
產(chǎn)品分類： 液壓拉力機(jī)
機(jī)器型號(hào)： TSKL-2000E系列
機(jī)器品牌： 天氏庫(kù)力
訂購(gòu)熱線：134-0513-1752
產(chǎn)品介紹：
TSKL-2000E型微機(jī)控制電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，是E型主機(jī)+伺服控制油源+微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的組合機(jī)型。最大試驗(yàn)力200噸，主機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、大氣、科學(xué)，功能寬廣，配置高端，不僅可以滿足科研機(jī)構(gòu)對(duì)材料分析研究的精密需要，也非常適合制造企業(yè)的大批量檢測(cè)使用。而且，該機(jī)型是在B型機(jī)和D型機(jī)基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)兩次全新的升級(jí)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)更加合理，功能更加完善，已累計(jì)生產(chǎn)8000多臺(tái)，經(jīng)過(guò)了大量的實(shí)踐檢驗(yàn)和持續(xù)的改進(jìn)完善，技術(shù)和工藝成熟，可靠性高，故障率低，可以滿足大多數(shù)的用戶需要，深受市場(chǎng)和用戶的好評(píng)與歡迎。還可擴(kuò)展安裝高溫爐，做高溫拉伸試驗(yàn)。
技術(shù)參數(shù)：
※主機(jī)參數(shù)：
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立柱數(shù) |
6柱（4立柱、2絲杠） |
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拉伸鉗口間最大距離（mm） |
920 |
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最大壓縮空間（mm） |
850 |
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立柱間有效距離（mm） |
680 |
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油泵最大流量（L/min） |
3.6 |
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油缸最大外徑（mm） |
Φ430 |
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活塞直徑（mm） |
Φ320 |
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活塞最大行程（mm） |
200 |
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活塞空載移動(dòng)最大速度（mm/min） |
50 |
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加荷速率范圍 |
0.02%-2%FS |
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立柱直徑（mm） |
Φ90 |
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絲杠直徑 |
Tr115×12 |
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工作臺(tái)尺寸（mm） |
1000×720 |
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工作臺(tái)厚度（mm） |
126 |
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橫梁厚度（mm） |
390 |
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橫梁調(diào)整最大速度（mm/min） |
約110 |
※測(cè)量參數(shù)：
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最大試驗(yàn)力（kN） |
2000 |
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試驗(yàn)機(jī)級(jí)別 |
0.5級(jí) |
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試驗(yàn)力有效測(cè)量范圍 |
0.4%-100%FS |
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試驗(yàn)力分辨力 |
滿量程的1/500000（全量程只有一個(gè)分辨力，不分檔） |
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試驗(yàn)力測(cè)量精度 |
±0.5% |
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位移測(cè)量分辨力 |
0.007mm |
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位移測(cè)量精度 |
±0.5% |
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變形測(cè)量范圍 |
1%-100%FS |
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變形測(cè)量分辨力 |
0.03µm |
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變形測(cè)量精度 |
±0.5% |
※控制參數(shù)：
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力控控制速度范圍 |
0.001％～5％FS/s |
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力控速度控制精度 |
0.001％～1％FS/s時(shí)，±0.2％；1％～5％FS/s時(shí)，±0.5％ |
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力控保持精度 |
±0.002％FS |
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變形控控制速度范圍 |
0.001％～5％FS/s |
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變形控速度控制精度 |
0.001％～1％FS/s時(shí)，±0.2％；1％～5％FS/s時(shí)，±0.5％ |
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變形控保持精度 |
±0.002％FS |
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位移控控制速度范圍 |
0.007～100mm/min |
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位移控速度控制精度 |
±0.2％ |
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位移控保持精度 |
無(wú)誤差 |
※控制方式與適用標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)變控+應(yīng)變控+位移控，屈服自動(dòng)判定，適合GB228-2010 A方法；應(yīng)變控+位移控+位移控，屈服自動(dòng)判定，適合GB228-2010 A方法；應(yīng)力控+應(yīng)變控+位移控，屈服自動(dòng)判定，適合GB228-2010 B方法；應(yīng)力控+位移控，非彈性段自動(dòng)判定，適合力控拉斷；
※附具參數(shù)：
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夾緊方式 |
楔型液壓自動(dòng)夾緊 |
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圓試樣夾持范圍(mm) |
Φ15～Φ70 |
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板試樣夾持厚度（mm） |
0~60 |
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圓試樣最大夾持寬度（mm） |
80 |
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上下壓板尺寸（mm） |
Φ200 |
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彎曲壓輥直徑（標(biāo)配）（mm） |
Φ40 |
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彎曲支輥直徑（mm） |
Φ40 |
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彎曲支輥?zhàn)畲髮挾?mm) |
150 |
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彎曲支輥?zhàn)畲箝g距（mm） |
600 |
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最大容許彎曲度（mm） |
100 |
※整機(jī)參數(shù)：
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主機(jī)外形尺寸(不包括活塞升起行程)(mm) |
1300×900×2800 |
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油源外形尺寸(mm) |
1100×620×850 |
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主機(jī)重量(kg) |
約3500 |
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油源重量(kg) |
約300 |
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主油泵電機(jī)功率（kW） |
3 |
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橫梁移動(dòng)電機(jī)功率（kW） |
1.5 |
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總功率（kW） |
3+1.5 |
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電源 |
三相五線制，380V，50Hz |
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使用環(huán)境 |
無(wú)震動(dòng)、無(wú)粉塵；室溫（10-35℃）；濕度≤80% |
機(jī)器實(shí)拍：
2000KN液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)實(shí)拍
功能與用途：
※本系列試驗(yàn)機(jī)是測(cè)試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機(jī)械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強(qiáng)度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備。可以按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗(yàn)，可以求取所測(cè)材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、彈性模量等性能指標(biāo)，可實(shí)現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應(yīng)變等閉環(huán)控制。
※本試驗(yàn)機(jī)的設(shè)計(jì)考慮了擴(kuò)展裝配其它夾具以完成更多試驗(yàn)的可能。如：安裝高溫爐，可做高溫拉伸試驗(yàn)；配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載；配裝剪切夾具可做圓棒剪切強(qiáng)度試驗(yàn)；在壓縮空間中加配抗折、剪切、劈裂、彈性模量?jī)x等可做混凝土及水泥樣塊試驗(yàn)；配上鋼球、錨鏈、扣件等專用夾具可完成相應(yīng)產(chǎn)品的各項(xiàng)試驗(yàn)。
※本試驗(yàn)機(jī)測(cè)試精準(zhǔn)，功能強(qiáng)大，操作方便，穩(wěn)定可靠?？蓮V泛適用于大學(xué)、科研院所、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、航空航天、軍工、冶金、機(jī)械制造、交通建設(shè)、建工建材等各行業(yè)進(jìn)行精密性的材料研究、材料分析、材料開發(fā)和質(zhì)量控制?？梢赃M(jìn)行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗(yàn)證試驗(yàn)。
※本系列試驗(yàn)機(jī)為我公司開發(fā)的經(jīng)典實(shí)用型機(jī)型，也是目前生產(chǎn)的主流機(jī)型。主機(jī)是在B型機(jī)和D型機(jī)基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)兩次全新的升級(jí)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)更加合理，功能更加完善。匹配專用高端伺服油源和新型SMART-TEST-Y350高精度測(cè)控系統(tǒng)。已累計(jì)生產(chǎn)2000多臺(tái)，經(jīng)過(guò)了大量的實(shí)踐檢驗(yàn)和持續(xù)的改進(jìn)完善，技術(shù)和工藝成熟，可靠性高，故障率低，深受市場(chǎng)和用戶的好評(píng)與歡迎。
技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：
※本系列試驗(yàn)機(jī)根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T 16826-2008《電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)》設(shè)計(jì)與制造，是E型主機(jī)+伺服控制油源+微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的組合機(jī)型。
※主機(jī)采用高剛度設(shè)計(jì)，每個(gè)受力部件經(jīng)有限元分析、設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)精密加工與檢測(cè)。油源系統(tǒng)采用負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，經(jīng)反復(fù)加壓檢驗(yàn)和最大負(fù)荷保載測(cè)試?？刂破鞑捎眯乱淮咝阅堋⒅悄芑珨?shù)字獨(dú)立控制器。測(cè)控軟件采用先進(jìn)測(cè)控算法組合，可精確控制整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程，完全滿足國(guó)內(nèi)和國(guó)際材料試驗(yàn)方法的要求。
※主機(jī)采用流線型外觀造型設(shè)計(jì)，各部件設(shè)計(jì)強(qiáng)度分布合理，整體組合科學(xué)、大氣、美觀
※主機(jī)采用油缸下置式結(jié)構(gòu)，主機(jī)高度低，試驗(yàn)空間布置合理，符合人體工程學(xué)原理；
※主油缸采用球墨鑄鐵材料(材質(zhì)QT500-7)，油缸底與缸體整體鑄造加工，確保長(zhǎng)期高壓下不會(huì)漏油、滲油（大部分廠家采用端蓋密封方式，長(zhǎng)期高壓工作則易漏油、滲油）；油缸內(nèi)徑經(jīng)精磨最后精密珩磨而成，確保圓柱度和光潔度要求；
※活塞采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，外表面經(jīng)高頻淬火、精細(xì)磨削而成，長(zhǎng)期工作不會(huì)出現(xiàn)變形、泄漏現(xiàn)象；
※油缸為單向柱塞式間隙密封無(wú)摩擦油缸。獨(dú)特的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙，可實(shí)現(xiàn)油膜密封確保液壓負(fù)荷保持，而且活塞升降不受任何機(jī)械摩擦阻力，有利于靈活精確控制，同時(shí)油缸和活塞永不磨損；
※工作臺(tái)與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗(yàn)空間；
※絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調(diào)連接結(jié)構(gòu)，方便安裝調(diào)試；
※絲杠采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密加工，絲杠拉伸螺母為QT500-7制作，摩擦系數(shù)小，傳動(dòng)效率高；絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機(jī)構(gòu)，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結(jié)合，保證了試驗(yàn)加載的連續(xù)性；
※立柱采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密磨制，立柱表面鍍鉻拋光，防銹美觀；
※上、下橫梁采用鑄鋼材料（材質(zhì)ZG310-570），使用消失模鑄造，經(jīng)熱處理、噴丸處理及精密加工而成；剛度高，試驗(yàn)形變??；
※上下夾頭中心線與試驗(yàn)機(jī)拉力軸線同軸度為8%（大大優(yōu)于國(guó)標(biāo)小于12%的要求）；
※鉗口卡板與鉗口之間采用圓弧或者平行連接型式，中心點(diǎn)定位精確可靠；
※試樣的夾緊為液壓自動(dòng)夾緊。上、下橫梁設(shè)置外置式夾緊小油缸，加力合理，安全、可靠、壽命長(zhǎng)、不滲油、外形美觀；
※試樣夾緊力隨試驗(yàn)力增大而增加，試樣夾持牢靠；
※便攜式遙控盒創(chuàng)造性地集成多項(xiàng)功能，可以直接控制電源開啟與關(guān)閉、油泵開啟與關(guān)閉，控制試驗(yàn)空間調(diào)整時(shí)下橫梁的上升與下降，控制上下鉗口的夾緊與松開。使用操作非常方便，而且大大簡(jiǎn)化了強(qiáng)電配置，減少了分立電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率；
※液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配置高響應(yīng)性的進(jìn)口伺服閥，換向閥、順序閥等均采用進(jìn)口元件閥芯，反應(yīng)快、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動(dòng)性、可調(diào)性等功能特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)精確控制，是目前試驗(yàn)機(jī)中技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量上等、配置高檔的液壓伺服系統(tǒng)；
※液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動(dòng)系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力隨著負(fù)載的變化自動(dòng)調(diào)整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保要求的元件；
※進(jìn)口內(nèi)嚙合高壓齒輪泵與電機(jī)直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低于70dB；
※選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體，確保無(wú)泄露現(xiàn)象的發(fā)生；
※采用微機(jī)桌式一體化油源控制柜，液壓系統(tǒng)、強(qiáng)電系統(tǒng)、微機(jī)各部分充分集中又相互隔
離，工作臺(tái)面作為微機(jī)操作臺(tái)。整體安全、實(shí)用、緊湊、美觀；
※主機(jī)中采用的進(jìn)口高精度輪輻式負(fù)荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復(fù)性好。通過(guò)隨機(jī)標(biāo)定后試驗(yàn)中不受外力影響，可保證試驗(yàn)過(guò)程和參數(shù)的準(zhǔn)確性。拉伸、壓縮等試驗(yàn)傳感器受力方向一致。標(biāo)定、校準(zhǔn)簡(jiǎn)單、方便；
※變形測(cè)量采用高精度電子引伸計(jì)；
※位移測(cè)量采用進(jìn)口高精度拉線式光電編碼器；
※試驗(yàn)機(jī)配置高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨(dú)立式伺服放大器、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實(shí)現(xiàn)等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式，并可實(shí)現(xiàn)不同控制模式之間無(wú)擾平滑切換；
※測(cè)控系統(tǒng)配置多功能試驗(yàn)軟件包，采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集；可按不同試驗(yàn)方法要求分析處理試驗(yàn)結(jié)果，具備人機(jī)交互編程控制功能，方便添加新的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ；具有強(qiáng)大的圖形操作功能，可實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)曲線和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示功能。具有完整的試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存功能；具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能；
※具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能；
※安全保護(hù)裝置：具有試驗(yàn)力過(guò)載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能；
主機(jī)結(jié)構(gòu)：
主機(jī)示意圖（正向 側(cè)向）
※主機(jī)為四立柱加雙絲杠的六柱框架式雙空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與工作臺(tái)之間為壓縮空間。
※主體由底座、油缸、工作臺(tái)、下橫梁（下鉗口座）、上橫梁（上鉗口座）、立柱、絲杠、消隙機(jī)構(gòu)等主要部件構(gòu)成。油缸和絲杠安裝在機(jī)器底座上，活塞上端通過(guò)負(fù)荷傳感器與工作臺(tái)連接，工作臺(tái)通過(guò)四根立柱與上橫梁緊固連接在一起，移動(dòng)橫梁沿著絲杠在工作臺(tái)和上橫梁之間可以上下移動(dòng)調(diào)整拉伸和壓縮空間，移動(dòng)橫梁的上下移動(dòng)是由安裝在底座上的電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的。拉伸螺母與絲杠之間的間隙被布置在絲母上方的消隙裝置消除，在橫梁移動(dòng)和試驗(yàn)過(guò)程中始終無(wú)間隙連接，保證了整機(jī)的高剛度。
※油缸為單向柱塞式間隙密封無(wú)摩擦油缸。獨(dú)特的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙，可實(shí)現(xiàn)油膜密封確保液壓負(fù)荷保持，而且活塞升降不受任何機(jī)械摩擦阻力，有利于靈活精確控制，同時(shí)油缸和活塞永不磨損。
※試驗(yàn)時(shí)，試樣放置在上下橫梁之間的拉伸鉗口中，液壓油由高壓油泵通過(guò)濾油裝置、精密伺服閥，自油缸下部平穩(wěn)送入加壓腔，驅(qū)動(dòng)活塞上升，帶動(dòng)負(fù)荷傳感器、工作臺(tái)、立柱、上橫梁一起向上運(yùn)動(dòng)，試樣即被拉伸。根據(jù)試樣長(zhǎng)短的不同，可以通過(guò)移動(dòng)下橫梁的上下移動(dòng)調(diào)整到合適的位置。壓縮試驗(yàn)是在工作臺(tái)和移動(dòng)橫梁構(gòu)成的壓縮空間里進(jìn)行。下橫梁底端裝配有上壓板，試驗(yàn)工作臺(tái)上裝配下壓板，油缸同樣的動(dòng)作在工作臺(tái)與下橫梁之間可以完成壓縮試驗(yàn)。該空間更換彎曲和剪切附具后還可以做試樣的彎曲和剪切等試驗(yàn)。
※試驗(yàn)結(jié)束后，在上橫梁、工作臺(tái)、立柱及活塞等重力作用下，活塞自動(dòng)回位。
試驗(yàn)機(jī)油源：
整體式油源控制柜：
※微機(jī)桌式一體化油源控制柜，由柜體、油箱、高壓靜音泵站、精密濾油裝置、電液伺服控制閥、調(diào)壓與換向閥組、電氣系統(tǒng)等組成。內(nèi)部獨(dú)立區(qū)域集成安裝電控系統(tǒng)，隔離區(qū)域放置微機(jī)主機(jī)，油源柜臺(tái)面可兼做微機(jī)和打印機(jī)工作臺(tái)。整體結(jié)構(gòu)緊湊，高度集成，布局條理，造型美觀。操作、維護(hù)、搬運(yùn)方便。
液壓動(dòng)力源：
液壓原理圖
※液壓動(dòng)力源是為主機(jī)上的主驅(qū)動(dòng)油缸和夾緊油缸提供液壓動(dòng)力。采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計(jì)生產(chǎn)，專門為電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)配套使用。由油泵電機(jī)組、油箱裝置、過(guò)濾裝置、流量控制閥組、方向調(diào)節(jié)裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置、壓力安全裝置等組成。配置二級(jí)過(guò)濾裝置（油泵吸油口、高壓濾油器），過(guò)濾精度高，保證伺服閥在高清潔度的環(huán)境下工作；出口壓力分別由電液伺服閥、電磁溢流閥、手動(dòng)溢流閥控制。高壓油泵選用進(jìn)口內(nèi)嚙合齒輪泵（日本NACHI），采用直線共軛式漸開線內(nèi)嚙合齒輪傳動(dòng)，軸向和徑向聯(lián)合加壓，噪音低，具有優(yōu)良的耐久性和長(zhǎng)壽命，油泵電機(jī)組配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動(dòng)和噪音；伺服控制閥選用高精度的ATOS伺服閥（意大利）或者M(jìn)OOG伺服閥（美國(guó)）。
※液壓系統(tǒng)為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。為減少系統(tǒng)發(fā)熱和節(jié)約能源，主加載油缸采用壓差閥和伺服閥組成伺服隨動(dòng)系統(tǒng)對(duì)流量實(shí)施控制。試驗(yàn)時(shí)，電液伺服閥開口的大小直接控制活塞移動(dòng)快慢，從而實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)速度的調(diào)整。壓差閥的作用是根據(jù)試驗(yàn)力大小的需求不斷調(diào)整系統(tǒng)壓力。這種采用壓差閥和伺服閥組合系統(tǒng)控制的方式被稱為負(fù)載適應(yīng)型控制，這種控制方式就是當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力升高和降低時(shí)，系統(tǒng)調(diào)定壓力隨之改變，與試驗(yàn)力的變化保持同步，不僅大大降低了能耗、減少了發(fā)熱，而且提高了整個(gè)液壓系統(tǒng)的安全性和可靠性。
測(cè)量與控制系統(tǒng)：
※由高精度負(fù)荷傳感器、高精度電子引伸計(jì)、拉線式光電編碼器、專用獨(dú)立控制器、專用測(cè)控軟件、惠普主流品牌微機(jī)組成測(cè)量運(yùn)算和自動(dòng)控制系統(tǒng)。
※控制器和軟件專為材料試驗(yàn)機(jī)開發(fā)設(shè)計(jì)。軟件兼容Windows98/2000/XP/Win7操作系統(tǒng)。采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)管理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，集成200多個(gè)國(guó)家和行業(yè)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，支持批量試驗(yàn)?？梢酝瓿稍囼?yàn)力、試樣變形、位移等參數(shù)的實(shí)時(shí)控制、檢測(cè)、數(shù)據(jù)處理、結(jié)果顯示、曲線繪制、打印輸出、遠(yuǎn)程傳輸?shù)取?/span>
※SMART-TEST-Y350型獨(dú)立控制器(液壓專用)—全數(shù)字三閉環(huán)測(cè)量控制系統(tǒng)：
獨(dú)立控制器圖
控制器主板圖
1.USB從口通訊接口；2. 模擬信號(hào)傳感器接口1；3.模擬信號(hào)傳感器接口2；
4. 模擬信號(hào)傳感器接口3～8；5. 光電編碼器接口1；6. 光電編碼器接口2；
7. I/O輸入輸出控制接口；8. D/A模擬控制接口；9. 伺服電機(jī)接口；10. 繼電器陣列。
控制器功能特點(diǎn)：
※試驗(yàn)機(jī)將向高性能、人性化-智能化、網(wǎng)絡(luò)化、自動(dòng)化、集成化、高性價(jià)比方向發(fā)展。獨(dú)立控制器集測(cè)量與控制功能于一體，可完成各種試驗(yàn)操作，提供了試驗(yàn)機(jī)測(cè)控及數(shù)據(jù)處理的全新解決方案，是引領(lǐng)試驗(yàn)機(jī)技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要部分。
※SMART-TEST-Y350型(液壓專用)獨(dú)立控制器是我公司歷時(shí)多年、與軟件開發(fā)商共同研發(fā)的新一代靜態(tài)試驗(yàn)機(jī)專用控制器。控制器將強(qiáng)大的測(cè)控功能、數(shù)據(jù)處理功能、人機(jī)交互功能、網(wǎng)絡(luò)功能、外設(shè)功能集成在一起，為試驗(yàn)機(jī)提供了高集成度的單系統(tǒng)解決方案。高性能、高性價(jià)比。
※系統(tǒng)由三路信號(hào)調(diào)理單元（試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試樣變形單元）、控制信號(hào)發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動(dòng)單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成。
※系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路由測(cè)量傳感器（負(fù)荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì)）與伺服閥、控制器（各信號(hào)調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路。采用DSP技術(shù)及神經(jīng)元自適應(yīng)控制算法實(shí)現(xiàn)全數(shù)字閉環(huán)控制，采用了國(guó)際先進(jìn)的PID專業(yè)控制芯片和多通道數(shù)據(jù)高速采集處理模塊，將DSP+MCU混合架構(gòu)應(yīng)用于全數(shù)字三閉環(huán)測(cè)量控制系統(tǒng)，分辨率不小于1/500000FS，測(cè)量全程不分檔，可實(shí)現(xiàn)等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式，控制方式可任意組合、平滑切換。
※具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能。
※全面支持GB/T 228-2010金屬拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
適用標(biāo)準(zhǔn)：
※GB/T 2611-2007 《試驗(yàn)機(jī) 通用技術(shù)要求》
※JB/T 7406.1-1994 《試驗(yàn)機(jī)術(shù)語(yǔ) 材料試驗(yàn)機(jī)》
※GB/T 16826-2008 《電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)》
※GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn) 第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》
※GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗(yàn)機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評(píng)定》
※JJG 139-1999 《拉力、壓力和萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)》
※JB/T 6146-2007 《引伸計(jì)技術(shù)條件》
※JB/T 6147-2007 《試驗(yàn)機(jī)包裝、包裝標(biāo)志、儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)要求》
※GB/T 228.1-2010 《金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法》
※GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法》
※GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》
※ISO/CD 6892-2:2011 Metallic materials -- Tensile testing -- Part 1: Method of test at room temperature
※ASTM A370 鋼制品力學(xué)性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義
注：以上所有技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)由天氏庫(kù)力技術(shù)部整理發(fā)布，如需轉(zhuǎn)用，需注明出處！
2000KN液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī),200噸液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)
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